基于錘式破碎機(jī)數(shù)字化技術(shù)的軸的設(shè)計(jì)過程引入數(shù)字化技術(shù)手段進(jìn)行主軸的設(shè)計(jì)，先同樣是材料和憑借扭轉(zhuǎn)受力性能初估軸徑，由于煤礦井下錘式破碎機(jī)各型號(hào)機(jī)械結(jié)構(gòu)相似，因此數(shù)字化設(shè)計(jì)過程當(dāng)中就夠了進(jìn)行性能化建模，即憑借CAD性能化建模技術(shù)進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，生成而向了解和優(yōu)化的三維模型，接下來所需提取軸所受的外載荷狀況，并載荷影響位置，然后進(jìn)入ANSYS了解軟件，對(duì)主軸三維模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分 ，施加外載荷，進(jìn)行受力性能計(jì)算。

通過ANSYS后解決技術(shù)，顯示主軸疆度了解結(jié)果，斷定是否存在受力性能不足的狀況，假如受力性能不符合要求則返回近進(jìn)行主軸材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如果符合要求，則應(yīng)斷定是否存在設(shè)計(jì)JL余現(xiàn)象，即受力性能過大，形成消耗浪費(fèi)，如果存在這類狀況則應(yīng)進(jìn)入軸徑優(yōu)化設(shè)計(jì)，出符合受力性能要求的軸徑值。

錘式破碎機(jī)主軸數(shù)字化設(shè)計(jì)主軸結(jié)構(gòu)的受力性能計(jì)算過程當(dāng)中，能清晰準(zhǔn)確計(jì)算出各點(diǎn)處的應(yīng)力值，如果整體受力性能不足應(yīng)從優(yōu)化材料添加直徑等角度思考提高軸的受力性能，如果存在局部應(yīng)力較大，則應(yīng)先思考采用減小局部應(yīng)力集中的手段，減少局部應(yīng)力，使主軸受力性能符合要求。防止或減小局部應(yīng)力集中的措施有：

（1）要盡可能防止在軸上（尤其是應(yīng)力較大部位）布置應(yīng)力集中嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)，如螺紋、橫孔、門槽（退刀槽、越程槽）等
（2）當(dāng)應(yīng)力集中 不可防止時(shí)，應(yīng)采用減小應(yīng)力集中的措施，如合適增加階梯軸截而尺寸變化處的圓角半徑、在軸或上設(shè)置卸載槽、使用過渡肩環(huán)或門切圓角等。

錘式破碎機(jī)的總體結(jié)構(gòu)性能主要包含總體：長(zhǎng)x寬X高，及過煤截而積，主體性能在設(shè)計(jì)時(shí)靈動(dòng)性不大，主要以小于協(xié)議整套尺寸為準(zhǔn) ，在此基礎(chǔ)上思考電機(jī)、減速器、彈性聯(lián)軸器、及軸承位等結(jié)構(gòu)要求。

機(jī)架的內(nèi)腔設(shè)計(jì)主要以與之整套的相關(guān)機(jī)械相適應(yīng)，此時(shí)指錘式破碎機(jī)錘體小徑究竟槽中板間的過煤截而積，符合很大過煤量此時(shí)保 證煤流的順暢，在面以下因素后可很多錘式破碎機(jī)總體的結(jié)構(gòu)性能。

錘體結(jié)構(gòu)性能的，錘式破碎機(jī)錘體的設(shè)計(jì)要思考的幾個(gè)主要影響因素包含：

1.錘式破碎機(jī)總體的內(nèi)腔尺寸的性能及過煤截而積；
2.錘體與主軸的不變辦法；
3.面思考錘頭鑄造和機(jī)解決的做工性。