錘式破碎機(jī)是直接將很大粒度為600-1800毫米的巖石破碎至25或25毫米以下的一段破碎用碎石機(jī)，錘式破碎機(jī)應(yīng)用在在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等莫氏硬度的巖石，如碳酸鈣、爐渣、焦碳、煤等巖石的次破碎和整型破碎工作。

錘碎機(jī)的滾動(dòng)軸承，由于轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，其游隙應(yīng)比正常的滾動(dòng)軸承的游隙大，否則軸承在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、發(fā)燙、雜音等缺陷，有損于軸承本身的時(shí)間，建議選擇徑向游隙為第三輔助組的較大游隙。

滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸配合選擇基孔制，而外圈與軸承座孔的配合則選擇基軸制，滾動(dòng)軸承的配合對(duì)錘碎機(jī)軸通常均選擇7(或8)級(jí)精度，表面粗糙度不應(yīng)高于Ra1.6。

錘式破碎機(jī)軸承怎么換？

①軸承安裝前需要將軸承內(nèi)外清洗干凈，然后直立放在干凈的平臺(tái)上，用塞尺測量滾子與外圈的徑向空間，其游隙應(yīng)滿意，另外，軸與軸承配合面不應(yīng)有毛刺或碰痕，有則銼磨光潔，軸肩對(duì)軸的垂直度可用直角尺靠在軸肩處使其密合來檢驗(yàn)，軸肩根部圓角半徑可用圓角尺或樣板來檢驗(yàn)，軸肩根部圓角太大，則軸承靠不近軸肩，使用中易引發(fā)振動(dòng);圓角過小，影響軸的受力性能，故軸肩根部圓角半徑應(yīng)稍小于軸承內(nèi)圈圓半徑，方能軸承緊靠軸肩。

②用干凈不起毛的布，擦凈軸承內(nèi)孔和軸頸，用石墨粉或二硫化鉬油膏均勻涂抹在主軸的軸頸上，保持薄薄的一層。

③過盈配合安裝的軸承在往軸上安裝之前，好將軸承放入礦物油中加熱到100℃左右，也可以用電磁加熱器直接加熱到100℃左右，這樣可使軸承安裝更簡單些，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置，防止竄移，但須留意，滾動(dòng)軸承加熱溫度切勿過150℃，否則易使軸承退火。

④在軸承的自然冷卻過程當(dāng)中，應(yīng)推緊，防止外移，為防止安裝歪斜或卡住，安裝時(shí)可略微運(yùn)行軸承，軸承裝入軸頸前，要留意有的密封端蓋的里外位置或順序。

⑤軸承在軸上定位后，后要裝好止退墊圈和鎖緊螺母，應(yīng)留意止退墊圈與其螺母開口的相對(duì)位置，如果位置不滿意，要調(diào)整正確，然后撬起止退墊圈鎖爪，于鎖緊螺母槽內(nèi)鎖好。

⑥在軸承外圈表面與軸承座里孔，也需涂上一層石墨粉。

⑦軸承座與軸承蓋應(yīng)上下一體，位置對(duì)正后定位，軸承座與軸承蓋的結(jié)合面處應(yīng)干凈，其中一件涂上潤滑油脂，對(duì)開式軸承座有時(shí)由于解決不準(zhǔn)確，軸承安裝后，在未用螺絲緊固前，上蓋和下座的安裝配合表面可能會(huì)有空隙，而緊固后軸承外圈還可能彎曲，甚至滾動(dòng)體會(huì)取得兩個(gè)方向的壓力，易使軸承破損，此時(shí)的軸承座需要維修或加墊片調(diào)整蓋與座的空間，直到符合要求要求，開式軸承座上蓋和下座，與軸承外圈的接觸角應(yīng)過120°，此時(shí)外圈的兩側(cè)瓦口處應(yīng)留有0.1～0.3毫米的空間，防止上蓋和下座的交接處與軸承外圈表面接觸位置出現(xiàn)徑向過盈現(xiàn)象。

⑧軸承安裝的后階段，是調(diào)整軸承的軸向游隙，使轉(zhuǎn)子組有須的軸向竄量。