錘式破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用修護(hù)保護(hù)方便而普遍使用在中等莫氏硬度加工原料的中整型破碎工作，在整個(gè)生產(chǎn)線中，其生產(chǎn)能力不僅聯(lián)系到本身的生產(chǎn)效能，同樣影響著整系統(tǒng)統(tǒng)的正常運(yùn)行，通過(guò)匯總，通常影響錘式破碎機(jī)產(chǎn)量達(dá)不到要求的因素有：系統(tǒng)能力不搭配，給料粒度調(diào)整不均勻，巖石含泥量過(guò)高，反擊襯板位置不滿意，錘頭易磨損，使用修護(hù)保護(hù)不當(dāng)?shù)取?/p>

一、系統(tǒng)能力

整個(gè)破碎系統(tǒng)由送料機(jī)、提高機(jī)、碎石機(jī)、振動(dòng)篩、運(yùn)輸系統(tǒng)等構(gòu)成，這些機(jī)械搭配不當(dāng)就可能影響整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力不足，通常碎石機(jī)的上送料和下出料運(yùn)輸機(jī)械的能力應(yīng)該是碎石機(jī)額定產(chǎn)能的130%，如果送料機(jī)已經(jīng)開到滿速，系統(tǒng)的生產(chǎn)能力仍然達(dá)不到額定值，且碎石機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高，表明送料機(jī)料層厚度不足，喂料量過(guò)小，對(duì)此，應(yīng)改換減速機(jī)或電機(jī)來(lái)提高送料機(jī)運(yùn)行的線速度，以添加喂料量，提高碎石機(jī)產(chǎn)能，另外，在同等使用條件下，送料機(jī)的角度、料堆形狀、料堆出口形狀等設(shè)計(jì)不均勻都會(huì)影響板料層高度不夠，喂料能力，影響整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

二、給料粒度

原料巖石的抗壓受力性能、二氧化硅含量、含水分量、含泥量等，都會(huì)影響碎石機(jī)的生產(chǎn)能力及錘頭使用使用時(shí)間，給料粒度過(guò)大，或大粒度加工原料的含量提高都會(huì)使碎石機(jī)的生產(chǎn)能力減少，通常碎石機(jī)的給料粒度規(guī)定：很大粒度加工原料所占比例不能過(guò)入料總量的10%，如果很大粒度的加工原料喂入過(guò)量，不僅會(huì)減少破碎系統(tǒng)生產(chǎn)能力，而且碎石機(jī)會(huì)常常悶機(jī)，對(duì)工作零件(如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤等)的傷害很大，正確的做法：喂入正常爆破狀況下各種粒級(jí)均占須比例的加工原料，須嚴(yán)格要求石頭粒度，另外，破碎原料中順應(yīng)出料粒度要求的加工原料含量過(guò)15%時(shí)，好添加預(yù)篩選分級(jí)系統(tǒng)，將其先行分離出來(lái)，不進(jìn)入碎石機(jī)內(nèi)，這樣也會(huì)添加生產(chǎn)能力，此時(shí)縮小錘頭的磨損。

三、巖石含泥量

含泥量不僅影響碎石機(jī)的生產(chǎn)能力波動(dòng)，更會(huì)加快錘頭的磨損，引發(fā)破碎資金的添加，泥土含量越高，對(duì)卸料影響越大，尤其在南方的雨季時(shí)節(jié)更嚴(yán)重，對(duì)此，應(yīng)嚴(yán)控原料的含土量，如果其含量過(guò)12%，就要在碎石機(jī)前面添加預(yù)篩選分級(jí)系統(tǒng)，將泥土先行分離出來(lái)，不進(jìn)入碎石機(jī)內(nèi)。

四、反擊襯板的位置

錘式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機(jī)架、反擊襯板、蓖條、驅(qū)動(dòng)零件等構(gòu)成，反擊襯板位于轉(zhuǎn)子的正前方，上下碎石腔程度線以上，它是碎石機(jī)上腔的構(gòu)成部分之一，反擊襯板由板體及裝在其上的如果干齒形破碎襯板構(gòu)成，齒形反擊襯板對(duì)破碎加工原料出現(xiàn)沖擊破碎影響，怎么調(diào)整反擊襯板位置，使碎石腔符合形狀尤為重要，通常而言，反擊襯板與轉(zhuǎn)子之間的空間尺寸影響進(jìn)入排料帶的加工原料粒度(通常此空間為出料粒度的1.1～1.3倍)，進(jìn)而影響碎石機(jī)的生產(chǎn)能力，另外，反擊襯板的磨損程度同樣會(huì)影響產(chǎn)能，當(dāng)破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10毫米時(shí)要立即改換破碎襯板。

五、碎石機(jī)錘頭

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要消耗件，其使用使用時(shí)間對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)資金有直接影響，錘頭磨損后不僅影響碎石機(jī)的生產(chǎn)能力及出料粒度，更嚴(yán)重的是加快轉(zhuǎn)子端盤與錘架的磨損，錘頭的使用時(shí)間與多因素有關(guān)，排除錘頭材料和制作性能問(wèn)題外，原料中二氧化硅含量，和含泥量、含水分量是影響錘頭使用時(shí)間的因素，如果加工原料含泥量大，含水分量高，就會(huì)使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”，當(dāng)錘頭與篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料地區(qū)錘頭與篦板的空間過(guò)大，有的大粒度的加工原料被掃到該地區(qū)，又不能立即被破碎排除，也會(huì)形成“墊層”，這兩種情景都會(huì)引發(fā)碎石機(jī)內(nèi)累積加工原料，效能減少而錘頭的磨損加快。

在正常生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，一旦了解碎石機(jī)產(chǎn)能縮小，電耗添加或出料粒度變大時(shí)，就應(yīng)該檢驗(yàn)錘頭、篦板和其余零件的磨損情景，并立即進(jìn)行調(diào)改與修護(hù)，避免影響更大的折損，一旦錘頭的重量縮小到初始重量的80%后就須改換錘頭，否則生產(chǎn)能力、粒度均難，新錘頭前部棱邊磨到其直徑的五分之三時(shí)，可將錘頭翻邊使用。錘頭的材料類型較多，常常使用的有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等

六、機(jī)械的操作和平常修護(hù)保護(hù)

機(jī)械的正常操作和修護(hù)保護(hù)聯(lián)系到機(jī)械的運(yùn)行率，對(duì)錘式破碎機(jī)產(chǎn)能有很大影響。通常情景下，平常修護(hù)保護(hù)需留意以下幾個(gè)方面：

(1)在正常工作條件下，每個(gè)軸承室8h加油脂1次，以油脂占軸承內(nèi)腔的30%~1/2為宜(視具體損失情景適量增減)，注油時(shí)，須要把油槍嘴和注油口周圍清理干凈，不能讓揚(yáng)塵進(jìn)入油槍。

(2)檢驗(yàn)各部分螺絲和聯(lián)接鍵有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)檢驗(yàn)錘頭、篦板、反擊襯板的磨損情景，和各調(diào)改系統(tǒng)能否正常工作。

(4)留意監(jiān)聽機(jī)器的聲響，如了解異常響聲，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)，查明因素并處置完問(wèn)題后方能繼續(xù)工作。

(5)錘盤及錘套磨損后應(yīng)堆焊層，焊條莫氏硬度過(guò)HRC55。

(6)使用一段時(shí)間后的錘軸，通常在掛錘頭處和由錘盤支承錘軸處被磨成凹槽，出現(xiàn)棱邊，在再次安裝這樣的錘軸前，可通過(guò)打磨或碾平，解決這些棱邊，以改進(jìn)錘軸受力條件。

在生產(chǎn)中，對(duì)錘式破碎機(jī)產(chǎn)能的影響因素要有準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，并能施行有用的處置措施，此時(shí)，平常修護(hù)保護(hù)也應(yīng)到位，只有這樣，碎石機(jī)的正常運(yùn)行才能有，原料出售的要求才能符合。