錘頭破碎機(jī)是某石塊處置車間在破碎系統(tǒng)中選擇的破石機(jī)械之一，由于工作的推進(jìn)，主動給料輥主軸軸頭出啟動出現(xiàn)疲勞斷裂現(xiàn)象，錘頭的磨損也較嚴(yán)重，如不立即的對給料輥和錘頭進(jìn)行替換，將嚴(yán)重影響整條生產(chǎn)線的進(jìn)程，思考到只是地替換這些零件，不僅耗時耗財，還只能暫時的使問題獲得緩解，過一段時間問題又會重現(xiàn)，該車間對給料部分及錘頭進(jìn)行優(yōu)化修改，從根本上延伸它們的使用時間。

一、給料部分的改進(jìn)

該車間根據(jù)給料輥驅(qū)動系統(tǒng)的安裝配合形式和主軸斷裂狀況，結(jié)合幾年的生產(chǎn)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使用環(huán)境測量測算后，設(shè)計處置了一套簡易的銜接系統(tǒng)，只用了16h，就恢復(fù)了碎石機(jī)的操作。

該銜接系統(tǒng)主要由軸頭和Z型鎖緊套兩部分組合，軸頭主要用做替代主軸斷頭部分，用45號鋼調(diào)質(zhì)處置而成，在軸頭大徑壁上均布開三個長80～100毫米的槽，以添加其抱緊力，Z型鎖緊套選擇的是市售Z2型鎖緊套，用在鎖緊軸頭大徑，因受空間限制，鎖緊套尺寸偏大，安裝不上，因此只保持了鎖緊套的錐角內(nèi)套和外套，自制兩個螺釘擰緊圓盤，螺釘選擇18根8.8級M20×120螺釘，螺釘?shù)臄Q緊力矩小于470N·m。

為對中精度良好，安裝前需用氣割將主軸斷頭部位進(jìn)行簡單處置，將鎖緊套套在軸頭大徑上后，再將軸頭大徑套到主軸斷頭部位，按給定的力矩擰緊螺釘，鎖緊套將軸頭緊緊抱卡在軸的斷頭部位，再用原鎖緊盤將軸頭小徑與減速機(jī)中空軸銜接在一起不變。

二、破碎機(jī)錘頭改進(jìn)

原錘頭選擇圖2所示的結(jié)構(gòu)形式，其不好是撞擊面大，很難反影響打擊力通過錘頭的碰撞，且只能單端使用，使用使用時間低，為此在不改換安裝尺寸和總體尺寸的要條件下，對錘頭的形狀做了修改，使其地符合碰撞均衡條件，延伸使用使用時間。

修改后的錘頭，錘頭兩端錘體為八邊形柱體，中間由錘柄連為一體，工作時其一端的銷孔與轉(zhuǎn)子體上銷軸配合;另一端(撞擊端)錘體上的銷孔內(nèi)安安裝配合重塊，并用螺釘緊固。

設(shè)計此結(jié)構(gòu)的目的：錘頭撞擊端有的碰撞沖量，不減少撞擊成效;保護(hù)銷孔表面，在以后掉頭使用時可以與銷軸的配合性能，這時撞擊端的銷孔圓心相當(dāng)于碰撞，當(dāng)錘頭一端磨損后，可掉頭使用另一端，再將配重塊安裝在撞擊端錘體的銷孔內(nèi)。

三、改進(jìn)成效

1、通過對給料部分加裝銜接系統(tǒng)，部部位溫度和振動狀況良好，操作5個月的時間內(nèi)還未出現(xiàn)軸頭斷裂的狀況。

2、通過對錘頭的形狀及結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，振動和雜音都有所減少，錘頭使用時間延伸1倍。