PCL型立軸錘式細(xì)碎破碎機(jī)是當(dāng)下小產(chǎn)量水泥廠使用較多的一種整型破碎機(jī)械，它主要用在碳酸鈣2級破碎、生料磨粗碎碎、熟料破碎和水泥癌粗碎碎，能地減少入癌巖石粒度，提高磨粉機(jī)加工能力，減少電耗，但在生產(chǎn)使用過程當(dāng)中，需要堅(jiān)持科學(xué)使用，做到精心檢驗(yàn)維修，留意維護(hù)性能，否則會因操作、檢驗(yàn)維修、維護(hù)不當(dāng)，引發(fā)碎石機(jī)問題頻繁影響廠家的正常生產(chǎn)，本文就結(jié)合某廠碳酸鈣二段破碎系統(tǒng)選擇的PCL立軸錘式破碎機(jī)10年來的生產(chǎn)使用經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勔韵聭?yīng)留意的幾個(gè)同題，與大家探討。

PCL型立軸錘式細(xì)碎破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、正確使用三角膠帶，其合適的張力，三角膠帶以其能緩沖、吸振、工作平穩(wěn).雜音低且在載時(shí)又能打滑起安保護(hù)影響而被立破選擇擇，在使用三角膠帶時(shí)，要留意膠帶的張緊力， 既不能松又不能太緊，松會影響膠帶的驅(qū)動(dòng)能力，使膠帶打滑被燒壞，太緊又對軸出現(xiàn)的影響力大，使軸承發(fā)燙被燒壞，在替換膠帶時(shí).需要此時(shí)替換，切不可只換其中的一、二條或幾條，出現(xiàn)新、舊帶此時(shí)使用而影響其時(shí)間，比方該廠PCL型立破使用的8條三角腔帶. 原配用為D4166，后來為了添加張力改用D~115，生產(chǎn)車間為了“省下”，施行新、舊帶此時(shí)使用，直至每條膠帶開膠、脫層不能使用為止，反而使每條腔帶使用時(shí)間短，長小于5個(gè)月，尤其在2009年2月D~115膠帶用完.市面上又采購不到，改用8條與眾不同的D4013三角膠帶，引發(fā)上蓋113522雙列向心球面滾子軸承于4月15日燒壞.后來6月12日又被燒壞，主要因素就是使用的D4013三角膠帶偏短.張緊力過大，因此，除要增強(qiáng)普及機(jī)器常識外，選擇好膠帶的型號、性能.臺理使用，并在使用中其張力合適.從而地延伸膠帶的使用時(shí)間。

2、軸承的潤滑要良好，PCL型碎石機(jī)上裝有三個(gè)軸承，即頂部壓蓋軸承座內(nèi)裝有一個(gè)113622雙列向心球面滾子軸承，底部機(jī)架軸承座內(nèi)分別裝有一個(gè)3620雙列向心球面滾子軸承和9069418向心對稱球面滾子軸承，這三個(gè)軸承的潤滑是靠油槍或油桿將潤滑油脂添加的， 因工作條件差.須關(guān)注軸承的潤滑，嚴(yán)格實(shí)施潤滑“五定“制度，筆者了解到，在使用P CL碎石機(jī)的廠家中，由于潤滑成效不好或密封成效差引發(fā)軸承燒壞的事件時(shí)有出現(xiàn)，尤其是底部兩個(gè)軸承在揚(yáng)塵窩中運(yùn)行，工作環(huán)境惡劣，燒壞軸承的次數(shù)更多，根據(jù)我廠使用立破的經(jīng)驗(yàn)，對下軸承的潤滑要打破傳統(tǒng)的潤滑油脂脂添加量為2/3左右的儲料量界限，要讓潤滑油脂充滿整個(gè)儲料量空間，使?jié)櫥�油脂既能起到潤滑影響又能起到密封保護(hù)影響，現(xiàn)有使用都一改過去選擇油杯或油槍加油辦法，而選擇了手動(dòng)高壓油泵加油.已免了斷油、加油量不足等因潤滑成效不好而引發(fā)軸承燒壞事件的出現(xiàn)，改前每一年需替換軸承1—2次，改后可延伸至兩年或兩年以上才替換軸承一次，機(jī)械運(yùn)行率大大提高，檢驗(yàn)維修成本相應(yīng)。

3、圓錐套與主軸、軸承之間的安裝配合需要加強(qiáng)P C L碎石機(jī)上軸承緊同于主軸上是通過一個(gè)圓錐套來達(dá)成的，即圓錐套的外圓面帶112的錐度與113522軸承內(nèi)徑1：l2錐度相配合.圓錐套的內(nèi)圓面與主軸配臺，這類結(jié)構(gòu)對維護(hù)為方便，但能否它們?nèi)�者間的加強(qiáng)聯(lián)接+ 聯(lián)系到立破能否穩(wěn)定運(yùn)行，因此在維護(hù)時(shí)要留意圓錐套與主軸、軸承之間的配臺情景，替換軸承、主軸、圓錐套三者之臨時(shí)，也耍留意新、舊問的配合情景，需要三者之間配合加強(qiáng)，如某廠年維護(hù)碎石機(jī)時(shí)，了解使用了幾年的圓錐套磨損嚴(yán)重，所需替換，因既無零件又無圖紙，為不影響生產(chǎn)，用原套測繪后自行解決，由于與主軸、軸承之間的配合公差尺寸無抓住好.引發(fā)軸承燒壞，主軸、密封壓蓋、日錐套嚴(yán)重磨損的惡性事件。

4、上下軸承密封保護(hù)系統(tǒng)要完好，PCL碎石機(jī)上、下軸承的密封主要是靠迷宮式密封保護(hù)系統(tǒng)和油氈圈密封.上軸承還在軸承與迷宮式密封之問添加了一道骨架油封PG110X140×14，以已免止漏油，從使用立破的廠家來看.上軸承由于密封無效引發(fā)軸承燒壞的次效較步， 面下軸承每次燒壞因素都直接或間接地與密封有美，這是因 為上軸承裝于上蓋頂部便于平常檢驗(yàn)維修保養(yǎng)檢驗(yàn)，如有軸承發(fā)燙能立即了解，而下軸承卻裝于底部機(jī)架中間，即使遇密封無效揚(yáng)塵侵入傷害了軸承的正常潤滑，使軸承發(fā)燙也不易發(fā)覺，為此，對上、下軸承的密封系統(tǒng)，耍施行切實(shí)的措施，提高密封成效，尤其是下軸承的工作環(huán)境惡劣，更耍提高密封保護(hù)成效，據(jù)筆者了解， 當(dāng)下有相當(dāng)一部分廠家對立破下軸承密封進(jìn)行了修改，如有的在原迷宮式密封外多添加一道密封系統(tǒng)，有的選擇高壓油泵強(qiáng)制添加潤猾脂憑借潤滑油脂來密封， 也有的對原迷宮式密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，使密封成效獲得大大地提高，延伸了軸承使用時(shí)間。

5、①碎石機(jī)錘頭需要正確地安裝使用好，安裝使用好錘頭應(yīng)抓好以下三點(diǎn)t ，要把兩個(gè)對稱安裝的錘頭重量相等或重量差小于0.2kg，已免由此面出現(xiàn)的振動(dòng)，，選擇高性能耐底的錘頭材料，以提高錘頭的使用時(shí)間和減少工人的勞動(dòng)受力性能， 第三，對新錘頭要 施行自下面上的使用順序，即將新錘頭先置于底層用一段時(shí)間再裝到中間層然后再裝到上層，這樣可以使錘頭與反擊襯板之間的問隙從上到下由寬到窄， 已免空間相同面引發(fā)燒壞電機(jī)。如某廠家在3年內(nèi)二次把Y280S—6.45kw的電機(jī)燒壞，其燒壞電機(jī)的主要因素就是為追求出料粒度，施行哪一對對稱的錘頭磨損了就替換那一對. 使鋒頭與反擊襯板之問的距離從上到下大致相同，如遇給料粒度較大或有不易破碎物時(shí).電機(jī)位于負(fù)荷狀況下運(yùn)行，如此就易引發(fā)電機(jī)燒壞.

②要防止支撐碎石機(jī)錘頭的上、中、下四盤整體彎曲，因錘頭是用偏心銷軸崮定在上、中日盤與下圓盤之間.三種四盤厚度均為21毫米，在使用中，易出現(xiàn)整體彎曲，這將使拆卸錘頭既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，為此上海巍立將上、中日盤組合為整體生產(chǎn)后，就解決了圓盤彎曲問題，拆卸錘頭的麻煩就不再有了。