錘式破碎機(jī)錘頭的生產(chǎn)過程也是其使用使用時間的因素，假如礦山碎石機(jī)錘頭表面或內(nèi)部生產(chǎn)中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會減少錘頭性能，甚至?xí)�形成錘頭斷裂，因此，在礦山碎石機(jī)錘頭生產(chǎn)中須制定正確的鑄造和熱處置做工。

淺析錘式破碎機(jī)錘頭鑄造工藝

錘式破碎機(jī)的錘頭磨損以沖擊鑿削為主，由于有沖刷顯微切削磨損，其磨損形貌為沖擊坑和切削犁溝，由于錘頭的主要磨損辦法為沖擊，因此人們習(xí)慣選擇高錳鋼作錘頭材料，不同性能的錘式破碎機(jī)，錘頭形狀大小也各不相同，通常認(rèn)為90～125kg的錘頭為大生產(chǎn)能力錘頭，25kg以下為小產(chǎn)量，其余為規(guī)模中等，大規(guī)模中等水泥廠通常使用25～50kg錘頭，由于錘頭大小不同，使用工況條件不同，它的磨損無效也各不相同。

通常說，莫氏硬度越大的礦山碎石機(jī)錘頭其性也愈大，要提高礦山碎石機(jī)錘頭的性，就要添加其莫氏硬度，但由于莫氏硬度的提高，礦山碎石機(jī)錘頭的抗沖擊韌性就會減少，因此，如何兼顧錘頭合適的莫氏硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭性的。

錘式破碎機(jī)錘頭經(jīng)常使用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼，高錳鋼韌性好，做工性好，價錢低，其主要優(yōu)勢是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的影響下，表面層將快速出現(xiàn)破碎硬化，其破碎硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，性獲得較大的提高，但假如使用打擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面快速出現(xiàn)破碎硬化，高錳鋼的性就不能盡可能發(fā)揮，高鉻鑄鐵是一種擁有優(yōu)良抗磨性能的材料，但韌性較低，易出現(xiàn)脆性斷裂。

為了使高鉻鑄鐵錘頭安操作，開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或許錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵，錘柄部分使用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使礦山碎石機(jī)錘頭頭部擁有高莫氏硬度，而錘柄部擁有高韌性，盡可能發(fā)揮兩種材料的各自特點而克服單一材料的不足，符合錘頭使用性能要求。

高鉻錳鎢合金經(jīng)熱處置后，組織為馬氏體+一次碳化物+少量粒狀二次碳化物+少量殘余奧氏體，從而使高鉻錳鎢合金抗磨性能高而且韌性較好，通過生產(chǎn)操作證明，用高鉻錳鎢合金生產(chǎn)的錘頭，其使用時間是原合金鋼錘頭的2.7倍左右，是一種比較理想的錘頭材料。