錘式破碎機(jī)是直接將很大粒度為600-1800毫米的石頭破碎至25或25毫米以下的一段破碎用碎石機(jī)，錘式破碎機(jī)應(yīng)用在在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等莫氏硬度的石頭，如青石、爐渣、焦碳、煤等石頭的二段破碎和整型破碎操作。

錘式破碎機(jī)分為：?jiǎn)味五N式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、破沙機(jī)、立軸錘式破碎機(jī)、可逆錘式破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)，將錘式破碎機(jī)的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機(jī)，是錘式破碎機(jī)的變型，它憑借高速?zèng)_擊和低速碾壓的面影響做破碎石頭，因而可獲得更細(xì)的機(jī)械，主要用做為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用在石膏、鹽化工原料和一部分中硬巖頭的破碎。

錘式破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)選擇：

(1)錳鋼錘頭：當(dāng)前內(nèi)的碎石機(jī)錘頭很多使用高錳鋼鐵材料料，其性不夠，使用使用時(shí)間短，破碎青石的錘頭通�？墒褂�60-90d，在某些條件下，使用不到7d，此時(shí)由于錘頭在運(yùn)行中所受的打擊力并不大，使高錳鋼錘頭的破碎硬化成效不，其抗沖刷磨損能力差。

由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的莫氏硬度、受力性能和性的影響，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化，在破碎鐵巖石時(shí)，錘頭的使用使用時(shí)間比普通高錳鋼提高50%。

(2)錘式礦山碎石機(jī)復(fù)合錘頭：傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭性差，使用使用時(shí)間短，耗材量大，為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別生產(chǎn)，錘柄部分使用高錳鋼或碳鋼，使其擁有的強(qiáng)韌性，錘頭部分使用高鉻鑄鐵。

而高鉻鑄鐵是一種擁有優(yōu)良性的材料，這樣錘端就會(huì)有的性，此時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易出現(xiàn)脆性斷裂，因此錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼鐵材料料，克服了單一材料的不足，實(shí)踐表明，在水泥工業(yè)破碎水泥熟料，其使用使用時(shí)間比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

另外，還可使用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗(yàn)證明，在破碎莫氏莫氏硬度為6.5的鈉長(zhǎng)石時(shí)，使用使用時(shí)間可穩(wěn)定地符合高錳鋼錘頭的3倍，從上面的了解可知，以上2種復(fù)合錘頭符合使用性能要求。

(3)錘式破碎機(jī)低合金鋼錘頭：復(fù)合錘頭，盡管擁有提高的使用使用時(shí)間，但其鑄造及熱處置做工復(fù)雜，為此，近期研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推行的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。

40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)資金低，做工簡(jiǎn)單，通過(guò)滿意的熱處置就夠了獲得所需的機(jī)器受力性能，通過(guò)對(duì)錘頭操作狀況了解和在碎石機(jī)上的實(shí)驗(yàn)，證實(shí)了該種材料順應(yīng)錘頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)，可做為一種良好的錘頭材料。