顎式破碎機(jī)因構(gòu)造簡單，破碎比大，因此普遍使用在各行各業(yè)，下面我們一起來看看顎式破碎機(jī)平常操作中的六個環(huán)節(jié)：

一、空載試車

1、試運(yùn)行前需要確認(rèn)各銜接螺絲已擰緊，確認(rèn)各活動部位已潤滑。 　　

2、持續(xù)運(yùn)行2小時，軸承溫升小于30℃。 　　

3、持續(xù)運(yùn)行8小時，軸承溫升小于35℃。 　　

4、飛輪、槽輪運(yùn)行平穩(wěn)，部零件無摩擦、掉屑和破碎現(xiàn)象，無不正常的響聲。 　　

5、調(diào)整楔塊與機(jī)架后箱間無竄動。

二、開啟前的準(zhǔn)備工作 　　

1、認(rèn)真檢驗(yàn)軸承的潤滑情景是否良好，肘板的銜接處是否有的潤滑油。 　　

2、認(rèn)真檢驗(yàn)部緊固件是否擰緊。 　　

3、認(rèn)真檢驗(yàn)驅(qū)動皮帶是否安裝正確和情景良好，如果了解有破損現(xiàn)象時，應(yīng)立即替換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，使用布將其擦凈。 　　

4、檢驗(yàn)防護(hù)系統(tǒng)是否良好，了解有不安現(xiàn)象時，應(yīng)立即排除。 　　

5、檢驗(yàn)碎石腔內(nèi)有無巖石或雜物，如果有巖石或雜物時，則需要清理干凈，以碎石機(jī)空載開啟。 　　

三、開啟要求 　　

1、經(jīng)檢驗(yàn)，證明機(jī)器各零件情景正常，即可開啟。 　　

2、在無載荷情景下開啟。 　　

3、開啟時，需要用鈴或信號提早預(yù)告。 　　

4、開啟后，如了解有不正�，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查明和排除不正常情景后，即可再次啟動碎石機(jī)。 　　

四、使用操作 　　

1、碎石機(jī)正常運(yùn)行后，即可啟動喂料。 　　

2、待破碎巖石應(yīng)均勻添加碎石機(jī)腔內(nèi)，免去側(cè)向加料或堆滿加料，避免單邊載或承受載。 　　

3、正常工作情景時，軸承的溫升不應(yīng)過30℃，高溫度不得過70℃，過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明因素并加以清掃。 　　

4、停車前，應(yīng)先停止喂料，待碎石腔內(nèi)巖石排出后，即可關(guān)閉電機(jī)。 　　

5、破碎時，如因碎石腔內(nèi)巖石阻塞而引發(fā)停車，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，將巖石排出后，即可再開啟。 　　

6、碎石機(jī)使用一段時間后，應(yīng)將部不變部位再次鎖緊。 　　

7、肘板下方應(yīng)留意頻繁清理，肘板與動顎間不夾塞雜物。 　　

8、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用(依具體情景而定)。 　　

五、潤滑事項(xiàng) 　　

1、頻繁留意并立即做好摩擦面的潤滑工作，機(jī)器正常運(yùn)行和拉長機(jī)械的使用時間。 　　

2、使用的潤滑油為通用鋰基潤滑油或復(fù)合鈣基潤滑油，或出售商所要求的潤滑油。 　　

3、添加軸承座內(nèi)的潤滑油為其空間儲料量的50%左右，每九個班補(bǔ)充加注一次，每3-6個月替換一次，換油時使用干凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。 　　

4、肘板與肘板座之間應(yīng)添加適量的潤滑油。 　　

六、安技術(shù) 　　

1、機(jī)器工作人員，須經(jīng)安技術(shù)教育，即可操作。 　　

2、切忌在運(yùn)行過程當(dāng)中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺測。 　　

3、切忌在運(yùn)行時對機(jī)械做每個調(diào)整、清理或維護(hù)工作。 　　

4、切忌在機(jī)械運(yùn)行時用手直接在口徑或碎石腔內(nèi)搬動和挪動巖石。 　　

5、電氣機(jī)械應(yīng)接地，電線應(yīng)緣，并裝在軟管內(nèi)。