pe鄂破機是一種運用在礦山、冶金、建筑等工業(yè)的破石機械，由于其擁有構造正確、破碎力大、生產(chǎn)資金低等優(yōu)勢，在粗二段破碎階段獲得普遍運用，當前復擺pe鄂破機已慢慢替代簡擺pe鄂破機，動顎懸掛在偏心軸上，偏心軸由電機驅(qū)動，動顎板和定顎板之間的空間形成機腔，動顎在偏心軸的驅(qū)動下做復雜的平面擺起運動，動顎板憑借螺釘不變在動顎上隨動顎進行復雜平面運動。

石頭的破碎過程主要是一系列的單粒石頭破碎，在動顎板的擠壓影響下，被嚙合的石頭由于擠壓出現(xiàn)內(nèi)部拉應力并終造成石頭的劈裂破碎，破碎后石頭下落到機腔內(nèi)新的位置進行下一次的破碎，如此重復，直到石頭尺寸符合機械要求，從出料口排出，由此可見，石頭的破碎流動過程是一個復雜的過程，由于顎板受摩擦力測量麻煩，對顎板受力的測量，和對顎板受力散布的發(fā)現(xiàn)，將對認識石頭在機腔內(nèi)的流動過程，也就是碎石機破碎過程供應幫助。

此時有用的顎板受力散布模型有幫助于宏觀上發(fā)現(xiàn)顎板磨損，為碎石機尤其是機腔的修改設計供應有力根據(jù)，由于動顎板所受壓力由動顎板擠壓石頭的運動引發(fā)，因此動顎板的運動成為影響顎板受力的因素之一，實驗中電阻應變片多通道數(shù)據(jù)采集辦法用做對顎板所受壓力進行測量。

在動顎運動和石頭擠壓破碎特性了解基礎上，電阻應變片在動顎板的散布，通過對動顎板不同部位進行此時測量，并對測量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計了解，得出不同部位的受力特性，改換出料口，偏心軸轉(zhuǎn)速等性能，對不同條件下顎板受力進行了測量，并了解了顎板受力散布的特性。

顎板受力測量實驗在實驗室用小產(chǎn)量復擺pe鄂破機PE100×60上進行，在動顎板不擠壓石頭的背面直接粘貼電阻應變片，憑借多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行破碎力的測量，我們?yōu)榱穗娮钁�變片的散布辦法，對pe鄂破機動顎的運動進行了了解，動顎板上各點的運動不同步，程度運動有較大相位差，此時各點的擠壓行程不同，因此，可以各點的受力不同，所需在豎直方向進行多點測量才能描述動顎板的受力狀況。

石頭在pe鄂破機機腔內(nèi)擠壓破碎，石頭的破碎形式主要是內(nèi)部拉應力造成的劈裂，和與顎板直接接觸部位的粉碎，在實際中石頭為不規(guī)則形狀，其破碎前擠壓接觸部分粉碎出現(xiàn)要更為嚴重，所需更多的擠壓行程，顎板受力測量在很大送料程度狀況下進行，石頭為青石，對于特定的pe鄂破機，顎板的受力不僅深受石頭的送料狀況影響，此時可能還獲得偏心軸轉(zhuǎn)速，出料口大小等因素的影響。

為了對顎板受力散布規(guī)律進行發(fā)現(xiàn)，在不同條件下對顎板受力進行了測量，為了測量的性，對不同部位進行此時測量，由于實驗中不同點測量在相同條件下進行，因此各點應變幅值變化就可以描述各點受力特性，為了描述顎板受力特性，對各點測得實驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計取樣處置，也反映了石頭破碎的隨機性，相對之下其余店受力要均勻的多。

由于顎板所獲得力的大小和石頭破碎特性如抗拉受力性能，斷裂韌性等有關，而不同地區(qū)的石頭其破碎特性區(qū)別很大，不能逐一發(fā)現(xiàn)每種石頭破碎時顎板獲得的破碎力的大小，而顎板獲得壓力的散布卻很大程度上由碎石機來，我們憑借電阻應變片法，以青石為石頭，在很大送料程度下對實驗用小產(chǎn)量pe鄂破機顎板的受力進行了測量，以pe鄂破機每個破碎時間應變的差值做為樣本，憑借統(tǒng)計辦法對測量結果進行處置，統(tǒng)計結果表明顎板頂部受力有很大波動性，中部受力較小卻很均勻。

通過對不同部位的此時測量，可以得出顎板在程度，豎直方向受力變化，這兩個方向的受力散布構成了顎板受力散布模型，從不同條件下顎板破碎力散布狀況看，顎板受力散布有很大的相似性，程度方向中間受力大，兩邊受力小且有對稱性;豎直方向在上中部和中底部較大，中間部分受力存在局部很小值。

比較不同條件對破碎力的散布的影響，在小出料口條件下顎板受力較大，而偏心軸轉(zhuǎn)速對顎板的受力影響較小，顎板的受力散布模型為認識pe鄂破機石頭流動過程和顎板磨損形成供應有利的幫助。