鄂破碎機(jī)齒板的磨損屬于鑿削式磨損，以PZ250500型鄂破碎機(jī)齒板為例，齒板材料是經(jīng)水韌解決的要求高錳鋼，在掃描電鏡下觀察齒板磨面可以看出，齒板表面被擠壓成凹凸部分材料，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，在磨面上可以看到多磨料尖角短程滑動引發(fā)的磨痕，并可看到齒板表面有微裂紋。

通過了解，齒板磨損的主要因素是磨料相對齒板短程滑動、切削金屬引發(fā)磨屑和磨料重復(fù)擠壓引發(fā)齒板材料多次彎曲，引發(fā)金屬材料疲勞掉落，磨損無效過程是：

引發(fā)鄂破碎機(jī)齒板磨損的主要原因有哪些？

①巖石多次重復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層，或在擠壓金屬的部分根部形成微裂紋，此微裂紋不斷擴(kuò)展到相連，引發(fā)表面金屬材料掉落，形成磨屑。

②巖石重復(fù)擠壓，引發(fā)齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又由于擠壓碰撞的巖石一起掉落形成磨屑。

③巖石相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

因此從材料上調(diào)整齒板磨損主要是莫氏硬度和韌性，材料硬，巖石擠壓深度淺，材料彎曲小，巖石對材料短程滑動的切削量也小，材料韌性好，抵抗斷裂能力強，可清掃擠壓碰撞過程當(dāng)中脆性斷裂，提高抗疲勞彎曲開裂能力。

顎破碎機(jī)的大小性能不同，給料粒度、銳度不同，對齒板的擠壓、碰撞力不同，大規(guī)模中等擠壓力大，除應(yīng)思考材料的抗擠壓力和抗滑動切削外，還應(yīng)思考受碰撞時的撞擊力及彎曲應(yīng)力，因此大產(chǎn)能齒板原材料選取應(yīng)選擇韌性高、面性能好的材料。

從上述磨損無效了解可知，對于齒板材料應(yīng)選擇莫氏硬度高的材料以抵抗擠壓、顯微切削無效，選擇韌性的材料以抵抗鑿削碰撞疲勞無效，此時從齒板結(jié)構(gòu)上進(jìn)行修改，以減少巖石與齒板的相對滑動，這不僅對提高生產(chǎn)率有益，而且對提高材料的使用時間也有益。