復擺顎式破碎機的除塵措施主要有噴霧滅塵和吸塵滅塵兩種，有關(guān)的除塵系統(tǒng)主要設(shè)置在碎石機的進卸料口，在生產(chǎn)使用環(huán)境實際除塵成效并不理想，故需對該復擺顎式破碎機進行除塵修改。

顎式破碎機的除塵措施介紹

1、對現(xiàn)有的復擺顎式破碎機在結(jié)構(gòu)及技術(shù)上加以修改，立即排除篩子物料堵塞的問題，盡可能減少揚塵出現(xiàn)量，從源頭縮小揚塵的出現(xiàn)。

2、正確選擇齒板，提高破碎效能，原用的碎石機齒板不僅齒數(shù)少且齒型比較大，影響于破碎莫氏硬度提高的鐵巖石，通過了解比較，選擇齒數(shù)比原先添加三個且齒型較小的齒板

3、復擺顎式破碎機在操作過程當中出現(xiàn)頻繁的沖擊載荷，巖石和齒板頻繁抨擊、擠壓，使用過程當中簡單出現(xiàn)不變齒板和動顎齒板松動或掉落現(xiàn)象，尤其是不變齒板，齒板一旦松動或掉落將嚴重減少碎石機的破碎效能，致使巖石滯留在粉碎腔內(nèi)，造成巖石與齒板多次摩擦而出現(xiàn)豐富揚塵，為此，須使齒板不變，也就從源頭減少揚塵出現(xiàn)。

4、立即替換磨鈍的齒板，當齒磨鈍后會增加與巖石的接觸面積，形成較大的壓固核，而且會豐富消耗破碎功率，此時也造成豐富的揚塵出現(xiàn)。

5、合適提高碎石機卸料口后續(xù)巖石運輸?shù)臓恳�速度，調(diào)整出料后續(xù)運輸速度不僅可使碎石機符合的工作狀況，而且可以符合調(diào)整揚塵的成效。

6、噴霧水壓力對降塵成效影響較大，水壓提高對揚塵的沉降越，添加噴霧流量可提高降塵效能，改用除塵系統(tǒng)獨立水泵出售系統(tǒng)，水壓調(diào)至0.6MPa以上，選擇霧化性能好，噴霧角度大的噴霧嘴。

7、在顎破操作過程當中，出現(xiàn)揚塵的源頭主要是在粉碎腔內(nèi)，所出現(xiàn)的揚塵主要是往卸料口和碎石機的開放式維護口(即動顎拉桿彈簧的位置)豐富排出，隨之擴散，因此，須調(diào)整這幾個主要排塵點，才能遏制揚塵的擴散，把很多揚塵消滅在萌芽狀況，此前只在卸料口設(shè)置一個噴霧嘴，如今根據(jù)使用環(huán)境實際情景，在三個點各設(shè)置了兩個噴霧嘴，即粉碎腔的正上方，碎石機卸料口正前方或45°向下和碎石機維護口，此時每對噴霧嘴部形成須的交叉角度，以取得的噴霧面積和成效，這樣很多上可以降塵70%左右。

8、改進除塵設(shè)施位置，風機的吸塵罩根據(jù)實際調(diào)改到離出塵口約1m左右且與塵流方向垂直，此時軸流風機的設(shè)置也應位于通風管道的30%處左右，風機才能發(fā)揮成效。

9、在顎破的開放式維護口即碎石機動顎彈簧拉桿處設(shè)置吸塵罩。

10、為了使成套除塵措施位于一個相對穩(wěn)定的狀況，以地調(diào)整總體揚塵濃度，在實際生產(chǎn)過程當中，對進入碎石機前的原礦進行加濕處置，能縮小巖石在破碎過程當中所出現(xiàn)的揚塵率。

實驗表明，通過采用上述面修改措施，使復擺顎式破碎機運行過程當中出現(xiàn)的揚塵取得了遏制，而且在揚塵的收集和防止擴散方面獲得了重要成果，修改后，在有兩臺PE600×900復擺顎式破碎機、約1200m3生產(chǎn)車間內(nèi)，用測塵儀器在離碎石機2m左右測量空氣揚塵濃度，結(jié)果<2mg/m3，比修改前的10mg/m3大大減少，改進了工作環(huán)境。