顎式破碎機(jī)運(yùn)用普遍，類型也多，但為了使顎式破碎機(jī)機(jī)械可以、更效的生產(chǎn)，要的時(shí)候?qū)λ槭瘷C(jī)進(jìn)行須的修改，是很有要的，因此，在這里我們一起來關(guān)注一下關(guān)于復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的出料口修改，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的的出料口程度形狀為喇叭狀、動(dòng)顎板，定顎板的底部很多平齊，其產(chǎn)能由于顎板的磨損漸漸減少.磨損規(guī)律通常為，定顎板底部，動(dòng)顎板中部被磨損出現(xiàn)凹孤面，同一程度高度磨損很多平齊。

動(dòng)顎在擺動(dòng)時(shí)每一質(zhì)點(diǎn)都在運(yùn)動(dòng)，在偏心軸處，動(dòng)顎質(zhì)點(diǎn)a的運(yùn)動(dòng)軌跡很多上是一個(gè)圓，在偏心軸以下為橢圓，越往下這個(gè)橢圓的短半軸越短，在出料口處為一歪斜立起來的長(zhǎng)橢圓，當(dāng)質(zhì)點(diǎn)a從a1、a2、a3運(yùn)動(dòng)時(shí)為破碎行程，當(dāng)質(zhì)點(diǎn)a從a3、a4、a1運(yùn)動(dòng)時(shí)為排礦行程，動(dòng)顎、定顎磨損后，質(zhì)點(diǎn)a從a2、a3、a4運(yùn)動(dòng)時(shí)，加工原料A卡在定顎被磨損的凹弧段，加工原料A的尺寸小于定顎到動(dòng)顎之間的距離，動(dòng)顎與定顎對(duì)加工原料A 擠壓剪切不到，僅使加工原料向下操作.當(dāng)動(dòng)顎上的質(zhì)點(diǎn)a3、a4、a1運(yùn)動(dòng)，加工原料A的尺寸又太于出料口的尺寸，從出料口排不出去，加工原料A僅向上操作，動(dòng)顎每擺動(dòng)一個(gè)時(shí)間，加工原料A也操作一圈，動(dòng)顎擺動(dòng)，加工原料A也操作，而處在加工原料A上的加工原料，因受阻而下不來，從而使產(chǎn)量大幅度，這時(shí)只能改換顎板.而改換下來的顎板金屬磨損率僅17%，只能做為廢鋼鐵回爐浪費(fèi)嚴(yán)重。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)

對(duì)于以上狀況，經(jīng)成熟的顎式破碎機(jī)技術(shù)人員重復(fù)了解發(fā)現(xiàn)，采用措施，獲得成效

1、增長(zhǎng)動(dòng)顎板，當(dāng)動(dòng)顎板長(zhǎng)于定顎板時(shí).加工原料通過出料口后的運(yùn)動(dòng)軌跡相應(yīng)改換，加工原料通過出料口后，繼續(xù)沿動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)，走完動(dòng)顎的程后，很多呈拋物線降落動(dòng)顎長(zhǎng)于定顎，因受動(dòng)顎的阻擋，加工原料流通過出料口后，流速減少，使加工原料在機(jī)腔口停留的時(shí)間增長(zhǎng)。加工原料重復(fù)獲得來無需人工顎、定顎的擠壓剪切.加之加工原料間又互相擠壓、碾磨.從而符合碎礦目的.增長(zhǎng)動(dòng)顎板后，機(jī)械粒度產(chǎn)能都能，從而簡(jiǎn)化過程節(jié)省了投資.

2、將定顎兩端的顎板齒尖縮，將顎板齒尖縮，使整個(gè)定顎板的磨損同步，在生產(chǎn)過程當(dāng)中防止出現(xiàn)凹弧段，增長(zhǎng)顎板的使用時(shí)間，提高破碎比我們的發(fā)現(xiàn)主要對(duì)于PE系列顎式破碎機(jī)，并在一部分礦山獲得證實(shí)，這些技術(shù)修改不復(fù)雜，不影響生產(chǎn)投資省見效大值得推行運(yùn)用。