制砂機安操作規(guī)程

開機前檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，防止機器開動時卡機。

檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向;從入料口方向看。轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，如不是，要反向調(diào)整電動機接線口。

制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：輸送機-制砂機-給料機;制砂機給料須空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序為給料機-制砂機-輸送機。

給料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機機，否則，會引起轉(zhuǎn)子的不平衡及錘頭磨損過快，基至造成制砂機堵塞，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時處理。

排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓壞轉(zhuǎn)軸，損壞電動機。

給料力度要連續(xù)均勻。不能給料時多時少，時快時慢，這樣會損壞制砂機的內(nèi)部構(gòu)件，減少其使用壽命。

破碎機運轉(zhuǎn)過程中，如果有劇烈振動和異常噪聲，要立刻停機檢查。

制砂機每運轉(zhuǎn)的時間，就要適量的添加更換潤滑油脂，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)。加入量為軸承內(nèi)部空間的一半左右為適。

制砂機常見故障排除方法

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動;彈性圈磨損。排除方法：停機并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。

軸承過熱

原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的一半;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

機身震動

原因：錘頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;排除方法，翻轉(zhuǎn)錘頭另一面繼續(xù)使用。

產(chǎn)量變少

原因：篩條縫隙被堵塞;給料不均勻。排除方法：停機清理篦條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機給料頻率。

出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大;篦條斷裂。排除方法：更換錘頭;更換篩條。