發(fā)布時(shí)間:2019-07-25
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錘頭破碎機(jī)的主要磨損件是錘頭,通常認(rèn)為,90~125kg的錘頭為大生產(chǎn)能力,25kg以下為小產(chǎn)量,其余為規(guī)模中等,大中水泥廠通常使用25~50kg錘頭,錘頭磨損失效多以沖擊鑿削為主,伴有沖刷顯微切削磨損。
錘頭無(wú)效的宏觀特性是錘頭磨損和斷裂,錘頭磨損是正�,F(xiàn)象,它出而今錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面,磨損的微觀形貌表現(xiàn)為沖擊坑和切削犁溝,錘頭的斷裂傷害是不正常的。
被破加工原料與高速操作的錘頭相沖擊,如以正向沖擊時(shí),其打擊力部轉(zhuǎn)化為對(duì)錘面的壓應(yīng)力,使錘頭金屬表面出現(xiàn)塑性彎曲和微裂紋,在重復(fù)多次塑變狀況下裂紋擴(kuò)展,金屬受擠壓形成碎片掉落,造成沖擊磨損,打擊力大時(shí),錘頭表面可出現(xiàn)破碎硬化,莫氏硬度高,硬化層較深。
如以須沖擊角度進(jìn)行沖擊,則打擊力分解為垂直于錘面的法向應(yīng)力和平行于錘面的切向應(yīng)力,對(duì)錘頭表層金屬出現(xiàn)顯微切削、沖刷,使金屬表面磨損,形成切削溝槽。
單段沖擊式錘頭破碎機(jī)錘頭在工作時(shí)本身承受著離心力、承受著巖石的強(qiáng)烈的反影響力,還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力,這些力都會(huì)對(duì)錘頭出現(xiàn)傷害影響。
錘頭磨損屬正�,F(xiàn)象,錘頭的斷裂傷害是非正常的,其因素主要是材料選擇及生產(chǎn)過(guò)程的缺陷,使錘頭本身受力性能及塑性不足,出現(xiàn)應(yīng)力集中,或使用不當(dāng)?shù)纫蛩匦纬伞?/p>
①根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同,選擇合適的材料生產(chǎn)錘頭,對(duì)于12kg以下的錘頭,應(yīng)選擇有須韌性,以莫氏硬度大為主導(dǎo)的材料;對(duì)于50kg級(jí)錘頭,應(yīng)選擇高韌性強(qiáng)高錳鋼生產(chǎn)錘頭,其屈服受力性能要符合450N/毫米2,初始莫氏硬度要符合HB260~30;對(duì)于大生產(chǎn)能力碎石機(jī)90kg和125kg錘頭,須選擇高韌性材料,并輔以其余面性能。
當(dāng)今錘頭破碎機(jī)使用的材料及生產(chǎn)過(guò)程辦法多,但很多屬于鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類如果干種材料。簡(jiǎn)介如下:
a)復(fù)合型高錳鋼錘頭:在普通高錳鋼錘頭的主要磨損部位添加G噸35合金塊(含C0.6%,Cr2.0%,Mo2.0%,噸iC35%,F(xiàn)e60.4%,HM=1030,αk=3~5J/cm2),憑借高錳鋼的高韌性和G噸35合金塊的性的良好安裝,增長(zhǎng)錘頭使用使用時(shí)間,制成復(fù)合型高錳鋼錘頭。
b)高錳鉻鋼鑄造錘頭:在高錳鋼的基礎(chǔ)上,添加須量的鉻,提高其原始莫氏硬度,尤其是提高屈服限而無(wú)損于抗拉受力性能和延伸率,提高性而防止其塑性彎曲,德O&K公司產(chǎn)GX120Mn12CDIN.N.13401高錳鉻鋼含有C1.10%~1.30%,Si0.30%~0.50%,Mn12.0%~13.0%,Cr1.5%~2.0%,熱處置莫氏硬度(HB)為20~260;丹麥FLS公司產(chǎn)Maf330+1%Cr高錳鉻鋼含有C小于1.20%,Si小于0.40%,Mn小于12.0%,Cr小于1.0%,HB小于229;日本粟米鐵工所產(chǎn)SM高錳鉻鋼含有C0.30%~0.90%,Si190。
c)合金鋼鍛造錘頭,德O&K公司選擇450鋼,洪堡(KHD)則選擇30CrMo9V,美ESCO公司選擇12S,這三種合金結(jié)構(gòu)鋼鐵材料料都不同程度含有鉻(Cr),鉬(Mo)等合金元素,鍛造做工過(guò)程大體是:精煉合金鋼水注成鋼錠、鍛造開坯、模鍛成型、調(diào)質(zhì)處置、錘孔等破碎、錘頭撞擊區(qū)熱處置、無(wú)損探傷。
d)復(fù)合鑄造的高鉻鑄鐵錘頭,它是在合金結(jié)構(gòu)鍛造的錘柄上,復(fù)合澆鑄上高鉻鑄鐵,使錘頭受沖擊摩擦的部位為高鉻鑄鐵材料,使錘柄部分有塑性,錘頭端部有比提高莫氏硬度和性能。
e)組合式錘頭,設(shè)計(jì)者將錘頭端部受沖擊易磨損部分制成活動(dòng)件,使修護(hù)者不拆除整個(gè)錘頭,只要拆裝沖擊頭部的銷軸,就夠了快速改換錘頭端部磨損件,該錘頭的材料以選擇高鉻鑄鐵為多,也可選擇其余材料。
②錘頭延壽辦法:
a)為了提高錘頭性,在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。
b)錳鋼制的錘頭磨損后,可用錳鋼焊條堆焊的辦法進(jìn)行修補(bǔ),中鉻、高鉻材料錘頭不易修復(fù)。
在錘頭頂部堆焊過(guò)程當(dāng)中,可向堆焊金屬中引入因素為1.2~1.5毫米不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金,而基礎(chǔ)合金為的高鉻鑄鐵,添加列立特時(shí),沿錘頭頂部填入,使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。
也可使用堆焊膏堆焊,即在堆焊表面敷上一層厚度為5毫米的堆焊膏,經(jīng)5~12h的干燥后,用∮10毫米的鍍銅碳使之熔化,錘頭接正,用直流正接法堆焊,電流為400~450A,堆焊層厚度為2.5~3.5毫米。
c)對(duì)碎石機(jī)轉(zhuǎn)子部的端部圓盤和中間圓盤進(jìn)行修改,提高錘頭的憑借率,相對(duì)增長(zhǎng)錘頭的使用使用時(shí)間,以PC800毫米×800毫米型錘頭破碎機(jī)為例,可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆6個(gè)∮40毫米銷軸蝕孔,均布在∮450毫米的圓周上,與原銷軸孔錯(cuò)開30°圓心角設(shè)計(jì)。
把通過(guò)正反兩次交替使用后不能在初始位置上繼續(xù)工作的一套錘頭、銷軸及空間套拆掉,與新配鉆的6個(gè)∮40毫米軸孔組裝起來(lái),以轉(zhuǎn)子均衡,再次調(diào)改錘頭與篩條、破碎板和篩條與篩條之間的空間后繼續(xù)使用,此時(shí)錘頭頂點(diǎn)位置在∮820毫米圓周上,錘頭線速度略高,撞擊力略降,但可通過(guò)調(diào)修改機(jī)加工原料粒度加以處置。
即:將給料粒度由小于120毫米調(diào)至小于100毫米就可以正常工作,據(jù)介紹,修改后錘頭可正反交替使用4次,錘頭使用時(shí)間增長(zhǎng)13d,年錘頭耗用量節(jié)省2/5,后拆除的“錘頭”,用合金鋼焊條堆焊或整形處置后可繼續(xù)使用。
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