復(fù)擺型顎式破碎機是一種普遍運用在礦山、冶金和建筑等工業(yè)的破石機械，在實際生產(chǎn)過程當(dāng)中，顎板是pe鄂破機的主要受力零件，也是機械磨損為嚴(yán)重的部分，為了提高機械的重量和增長顎板使用使用時間，此時節(jié)省資金，中譽鼎力認(rèn)為有要對顎板的磨損因素進行了解。

當(dāng)前常見的復(fù)擺型顎式破碎機上使用的顎板材料多是高錳鋼，高猛材料在破碎時由于地形成破碎硬化，通過一段時間后可以看到在齒板齒面的表面由于加工原料擠壓凹凸不平，和由加工原料的切削形成的劃痕，由此可見顎板的齒面磨損主要是由于加工原料的擠壓和顎板之間的相對滑動而形成的。

1、動顎齒板上任一點的位移了解

復(fù)擺型顎式破碎機排料端動顎運動特性：垂直方向的擺幅比程度方向的行程大，垂直方向的擺幅越大，加工原料在此處的滑移時間越長，因此造成此處的齒板磨損加快，尤其是在出料口附近，且鑿削磨損比擠壓磨損大，顎板底部磨損比頂部不，在實際生產(chǎn)中為了提高顎板材料的使用使用時間，經(jīng)常將顎板在使用一段時間后調(diào)頭安裝，以便使它上底部分獲得均衡憑借。

2、加工原料運動受力了解

動顎向上運動時加工原料先和定顎出現(xiàn)相對滑動;動顎向下運動的時候，加工原料和動顎板先出現(xiàn)相對滑動，面來講，加工原料在機腔中流動時動顎板的磨損主要是由于加工原料與顎板的擠壓而形成，而對于定顎板加工原料與顎板的相對滑動也是形成磨損的主要因素。

3、顎板表面磨損無效了解

調(diào)整顎板磨損的主要因素是材料的莫氏硬度和人性，材料的額莫氏硬度了加工原料壓坑的深度和大小，材料的莫氏硬度高，加工原料壓入顎板的深度淺，顎板表層材料的彎曲程度小，此時加工原料短程滑動切削材料量也少，材料的韌性表示了其抵抗斷裂的能力，材料的韌性好，可以解決加工原料擠壓過程當(dāng)中的脆性斷裂，并使得顎板材料在彎曲疲勞形成磨削前的變化過程大大添加。

總之，從使用者角度看，影響碎石機顎板磨損的因素有多，中譽鼎力認(rèn)為，除了以上幾點，實際生產(chǎn)過程當(dāng)中還有很多其余因素會造成碎石機顎板磨損，具體狀況具體了解，很大限度節(jié)省投資金。