顎式破碎機(jī)是內(nèi)外使用普遍的碎石機(jī)械，因其構(gòu)造簡(jiǎn)單，多客戶在買之后選擇自己安裝和檢驗(yàn)維修拆卸，但由于對(duì)有的細(xì)節(jié)抓住不清，安裝不到位或操作不正確會(huì)引發(fā)后續(xù)生產(chǎn)中的很多問題，筆者也深受過多詢問機(jī)械安裝和操作的問題，故整理了礦山機(jī)器匯總的關(guān)于顎式破碎機(jī)安裝和檢驗(yàn)維修要留意的13個(gè)問題，以供依照。

鄂式破碎機(jī)安裝方案

1、顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)的準(zhǔn)備

顎式破碎機(jī)通常被安裝在混凝土地基上，地基留出排礦槽，斜度小于50度為佳，由于碎石機(jī)的振動(dòng)較大，所需將碎石機(jī)的地基與生產(chǎn)車間的地基隔離。

2、機(jī)架安裝

安裝時(shí)應(yīng)將機(jī)架和混凝土之間墊上有的可以吸振的東西，好比: 硬木、橡膠等，機(jī)架的安裝在基礎(chǔ)上或在木座上的橫向和縱向程度度所需符合機(jī)械的安裝要求，通常應(yīng)小于0.2毫米。

3、偏心軸和軸承的安裝配合注意事項(xiàng)

在進(jìn)行軸和軸承安裝配合之前，所需將滑動(dòng)軸承做好研配，而后再將其放入滑動(dòng)軸承座中，通過使用程度儀對(duì)其放置的程度度和同軸度進(jìn)行檢驗(yàn)，如果測(cè)量結(jié)果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過在軸頸上涂抹紅丹粉來觀察軸和軸承之間的配合情景，如果滑動(dòng)軸承表面高點(diǎn)過量還所需深度的進(jìn)行刮研，直到其接觸面間的高點(diǎn)消失不見，后在軸承座和軸承之間涂抹須的潤(rùn)滑油脂來減少軸的磨損，偏心軸和機(jī)架之間的接觸面積應(yīng)不小于80%，其間的空間應(yīng)當(dāng)小于0.07毫米。

4、動(dòng)顎的安裝注意事項(xiàng)

提早將動(dòng)顎零件進(jìn)行相應(yīng)的組裝，在地面上先將動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、活動(dòng)顎板、肘板墊等組裝完成后，再使用行車或許是吊車將組裝好的零件一起吊裝在碎石機(jī)的機(jī)架里，對(duì)于滑動(dòng)軸承所需先將軸承與軸承座之間進(jìn)行研配，從而將滑動(dòng)軸承安裝到位，此時(shí)對(duì)滑動(dòng)軸承安裝配合的同軸度和斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，使用歪斜度在0.2毫米，同軸度要小于0.06毫米，從而完成對(duì)于動(dòng)顎的安裝配合。

5、齒板的安裝注意事項(xiàng)

顎式破碎機(jī)齒板是碎石機(jī)直接用在破碎巖石的零件，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，但由于頻繁與巖石進(jìn)行接觸，需常替換，齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和格子型表面兩種，由于其重量較大，所需做成簡(jiǎn)單替換的結(jié)構(gòu)，齒板使用螺絲或許是楔塊進(jìn)行不變，其不變?cè)跈C(jī)架前壁或許是動(dòng)顎上，且兩者之間的接觸面需要要平直，如果出現(xiàn)接觸有高點(diǎn)，所需立即進(jìn)行解決，另外在定顎齒板背面與機(jī)架前壁之間可以使用有的鋁板等進(jìn)行墊襯，其結(jié)合的緊密性。

鄂式破碎機(jī)安操作規(guī)程

除了到位的安裝，正確的操作也是顎式破碎機(jī)持續(xù)正常工作的重要因素之一，操作不當(dāng)或許操作過程當(dāng)中疏忽大意，常常是引發(fā)機(jī)械和人身事件的主要因素。

1、開啟前的準(zhǔn)備工作：開啟前，需要對(duì)機(jī)械進(jìn)行面的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)破碎齒板的磨損情景;調(diào)好排料口尺寸;檢驗(yàn)粉碎腔內(nèi)有無巖石，如果有大塊巖石，需要取出;檢驗(yàn)聯(lián)接螺絲是否松動(dòng)、皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完好、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否滿意、儲(chǔ)油箱(或干油儲(chǔ)油器)油量的注滿程度和潤(rùn)滑系統(tǒng)的完好情景、電氣機(jī)械和信號(hào)系統(tǒng)是否正常，等等。

2、在開啟顎式破碎機(jī)前，應(yīng)該先開動(dòng)油泵電機(jī)和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3-4min后，待油壓和油流指示器正常時(shí)，再開動(dòng)電機(jī)，開啟以后，如果顎式破碎機(jī)發(fā)出不正常的聲響，應(yīng)停止運(yùn)行，查明和清掃弊病后，從新開啟機(jī)器，顎式破碎機(jī)需要空載開啟，開啟后經(jīng)一段時(shí)間，運(yùn)行正常即可開動(dòng)給礦機(jī)械。

3、操作中需要留意均勻給礦，已免側(cè)向加料或堆滿加料，避免單邊載或承受載，巖石不許充滿粉碎腔，而且給礦塊的很大尺寸不應(yīng)該過給礦口直徑的0.85倍，此時(shí)，給礦時(shí)嚴(yán)防非破碎物進(jìn)入顎式破碎機(jī)，操作過程當(dāng)中，還要頻繁留意大塊巖石卡住給礦口，如果已經(jīng)卡住時(shí)，要使用鐵鉤去翻動(dòng)巖石;如果大塊巖石所需從粉碎腔中取出，應(yīng)選擇專門器具，切忌用手去做這些工作，避免出現(xiàn)事件。

4、在機(jī)器運(yùn)行中，如果給礦多或粉碎腔物料堵塞，應(yīng)暫停給礦，待粉碎腔內(nèi)的巖石碎完以后再開動(dòng)，在運(yùn)行中，還應(yīng)定期巡回檢驗(yàn)，觀察各零件的工作狀況和軸承溫度，對(duì)于大加工能力顎式破碎機(jī)的滑動(dòng)軸承溫度通常小于60℃，以已免止合金軸瓦的融化而出現(xiàn)燒瓦事件，當(dāng)了解軸承溫度很高時(shí)，應(yīng)立即施行措施減少軸承溫度(如強(qiáng)制通風(fēng)或選擇水冷卻等)。

5、操作中要留意機(jī)械立即的潤(rùn)滑，添加軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油脂為其空間儲(chǔ)料量的50%左右，每3-6個(gè)月替換一次，換油時(shí)使用干凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道，肘板與肘板座之間應(yīng)添加適量的潤(rùn)滑油脂，當(dāng)油泵突然出現(xiàn)問題時(shí)，碎石機(jī)由于擺動(dòng)力大，需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時(shí)就要用手壓油泵給油，使軸承潤(rùn)滑而不致出現(xiàn)燒毀軸承的事件。

6、為機(jī)器的正常運(yùn)行，不許可不掌握操作流程的人員單獨(dú)操作顎式破碎機(jī)，機(jī)器工作人員，也須經(jīng)安技術(shù)教育，即可操作。

7、停車時(shí)，需要按生產(chǎn)方案過程順序進(jìn)行停車，先停止給礦，待粉碎腔內(nèi)的巖石部排出以后，再停顎式破碎機(jī)和輸送機(jī)械，當(dāng)碎石機(jī)停穩(wěn)后，即可停止?jié)櫥�和冷卻系統(tǒng)的工作，在冬季應(yīng)放掉軸承中的循環(huán)冷卻水，已免軸承被凍裂，停車后要做好清理衛(wèi)生和檢驗(yàn)機(jī)器部部位的工作。

8、如果顎式破碎機(jī)因故突然停車，當(dāng)事件解決完畢準(zhǔn)備開車以前，需要清掃粉碎腔內(nèi)積壓的巖石，方準(zhǔn)許開車運(yùn)行。