反擊式破碎機是一種能的破石機械，其優(yōu)勢是：占據空間小、構造正確、破碎比大、耗能少、產量大、機械粒度均勻、并有選擇性的碎礦影響，是很有前景的機械。

反擊式破碎機很大的不足是板錘和反擊襯板尤其輕易磨損，尤其是破碎堅硬的巖石，磨損則更為嚴重，所需替換，當前由于一部分材料的出現(xiàn)，在一部分金屬石料場中已獲得運用。

反擊式破碎機錘頭材料的選擇準則

錘頭是反擊式破碎機上重要的件，由于其工作環(huán)境惡劣，在高速操作中獲得各種石頭的強烈沖擊與磨損，因此其消耗量大，當前，運用多的錘頭材料是高錳鋼，根據錘頭的磨損狀況可知，錘頭的磨損辦法以抨擊為主，由于有沖刷磨損，表現(xiàn)為沖擊坑和切削犁溝。

高錳鋼錘頭在沖擊磨損的過程當中，可以形成破碎硬化，從而使其潛在的性獲得盡可能的發(fā)揮。

盡管高錳鋼做為錘頭材料在很多工況下都可以獲得常見的運用，但在多具體狀況下其性和使用使用時間有很大的不同，因此為了提高破碎機錘頭的性和使用使用時間，多單位和科研部門根據破碎機的不同工況，研制出了很多其余類型材料的錘頭，如高鉻鑄鐵、中碳合金鋼、高鉻-40Cr復合錘頭等。

錘頭的原材料選取對破碎機的工作能力有重要的影響，也是其使用使用時間的很多因素，錘頭材料的莫氏硬度是影響其性的一個重要因素，莫氏硬度是破碎機錘頭工作擁有性的重要條件，另外，石頭與材料的莫氏硬度比值對磨損率有很大的影響。

但，假如只提高材料的莫氏硬度并不須能提高材料的性，金屬材料的性是個面性的指標，與材料的莫氏硬度和韌性都有密切的聯(lián)系，韌性對提高材料的性有著不可忽略的影響，是材料本身吸收外部能量大小的標記，尤其是在有沖擊載荷的磨損工況下更為重要。

綜上所述，在選擇錘頭材料時需遵循下面兩個準則：錘頭的材料有的莫氏硬度，這有幫助于性的提高，可減少金屬表面的犁削現(xiàn)象；材料有的韌性，這樣可抑制裂紋的出現(xiàn)及擴展，有幫助于縮小疲勞剝落，提高錘頭的性。